НОВОСТИ

31-10-2019


По договору подряда №3247-СП7 от 23 сентября 2019г. завода металлоконструкций ООО «НТЗМК» нашим предприятием АО «Новамаш» ...

Подробнее...

24-10-2019


По заказу ООО «РН-Снабжение-Нефтеюганск» договор №2050019_0795Д от 17.09.2019 изготовлены и готовы к отгрузке ростверки РС1-16 шт. и ...

Подробнее...


Производство

 

 

АО «Новамаш» обладает достаточными производственными площадями, на которых размещено современное оборудование отечественных и европейских производителей, позволяющее изготавливать конструкции различного назначения по самым высоким требованиям. Общая площадь производственных помещений завода – 9 500 м2, в том числе:

 

площадь склада металла – 1 500 м2,

площадь цеха обработки металла – 3 000 м2,

площадь цеха сборо-сварки – 3 500 м2,

площадь цеха маляро-погрузки – 1 500 м2.

 

Поступая в производство, металлопрокат проходит абразивоструйную очистку поверхности на установке дробемётная HGP 0816-8 и с помощью переносного абразивно-пескоструйного аппарата DBS-200, обеспечивающими степень очистки Sa 2 1/2 по ISO 8501-1.

Для прямолинейного и фигурного роспуска листового металлопроката используются портальный станок воздушно-плазменной резки по металлу HT Makina 2060, установка инверторная. воздушно-плазменной резки CUT 120 Brima и машина термической резки фирмы KOIKO (Япония).

Для обработки сортового проката используются станки механической резки ленточными пилами Transverse 610/440 DGH, Ergonomic 320.250 DG . При изготовлении опор ВЛ используются линия для пробивки отверстий с ЧПУ модель HLK AP 16, автоматическая линия обработки уголка GEKA EISEN ALPS-160, автоматическая сверлильная линия Excalibur12 и пресс-ножницы комбинированные гидравлические Hydracrop 55 и Hydracrop 110.

Технические возможности производства позволяют обработать весь спектр прокатного профиля, выпускаемого металлургическими комбинатами. На предприятии в основном используется механизированная сварка в защитном газе.

Для сварки применяются современные сварочные автоматы: сварочный полуавтомат Powertec 505S'(ОВ) К1463-1А, и выпрямители 1 LINC 405-SA K14002-1 фирмы «Lincoln».

В качестве защитной среды при сварке в защитном газе используется смесь аргона и углекислоты, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений. Для сварки применяются современные сварочные инверторные полуавтоматы с плавной регулировкой режимов сварки.

На предприятии работает персонал, аттестованный согласно требованиям Ростехнадзора, имеющий соответствующие удостоверения НАКС – сварщики, мастера, технологи, инженеры. Кроме того, работы выполняются на аттестованном сварочном оборудовании и по технологиям, также прошедшим аттестацию НАКС согласно требованиям Ростехнадзора.

Контроль качества сварных соединений выполняется специалистами заводской лаборатории, имеющей аккредитацию на право выполнения разрушающего и неразрушающего контроля.

Для нанесения ЛКМ используется метод безвоздушного распыления оборудованием: аппарат окрасочный Ultra Max II 24V693, аппарат окрасочный 390 КА SPECIAL-220В марки «Bulldog», одной из ведущих фирм GRACO. Для антикоррозионной защиты металлоконструкций применяется широкий спектр лакокрасочных материалов с лучшими показателями качества по стойкости и защите в различных средах и климатических условиях отечественных производителей (ЗАО «Морозовский Химический Завод», завод «Краски КВИЛ», ЗАО НПХ «ВМП» и др.) или известных зарубежных фирм JOTUN, HEMPEL, TIKKURILA и др. На заводе применяются технологии «горячего цинкования» по договору с АО 'Уралэлектромедь', что является наиболее современным и простым способом долговременной антикоррозионной защиты металла, получившим всеобщее признание в мировой практике.

Использование перечисленного оборудования и современных лакокрасочных материалов позволяет производить качественную окраску продукции, соответствующую мировым стандартам.

 

Производство Производство Производство

©2012-2016г. АО Новамаш. Все права защищены